Линия производства томатной пасты может быть реализована традиционным или промышленным способом, с низкой или высокой производительностью, в соответствии с запросами клиентов, а также в соответствии с культурой региона.
Тип проектирования и строительства линии производства томатной п асты должен быть выполнен на основе пояснительных планов, а также на этапах технико-экономического обоснования. Чтобы инвестор увидел, выгоден ли созданный план или нет.
В зависимости от объема инвестиций линия производства томатной пасты может включать в себя машины с различной производительностью, но в любом случае общий процесс линии производства томатной пасты одинаков для всех тоннажей.
Линии производства томатной пасты
Чтобы настроить линию производства томатной пасты, мы должны учитывать этот важный фактор на первом этапе, что для производства пасты требуется большое количество помидоров.
Помидор состоит из 95% воды и 5% сухого вещества и других сахаров.
Если вы думаете о создании линии производства томатной пасты, вы должны сначала подумать о поставках томатов в больших масштабах и на постоянной основе.
Завод по производству и упаковке томатной пасты может быть экономичным, если он непрерывно производит пасту на максимальной мощности.
С другой стороны, для перезапуска все устройства и машины должны быть снова очищены, что приводит к большому количеству отходов.
Организация мощностей по производству томатной пасты помогает производителям томатов получать больше прибыли за счет переработки 100% сырья. Помидоры очень плохо поддаются хранению, и часто просто сгнивают, не имея возможности быть реализованными.
Томаты в своей структуре содержат порядка 95% воды и 5% сухих веществ. Стандартная томатная паста содержит 28% сухого вещества (также именуемого как Brix). Поэтому, для производства 1 кг томатной пасты 28% Brix требуется порядка 5,6 кг свежих помидор.
Приемка сырья. Свежее сырье поступает в цех по производству томатной пасты в зону разгрузки. С помощью большого количества воды помидоры перемещаются в специальных по каналам в специальные резервуары.
Мойка. Непрерывный поток воды переносит томаты на роликовый транспортер, который перемещает их на сортировочную и моечную станцию. В процессе мойки и сортировки удаляется все некондиция, крупный мусор, зеленые, поврежденные и обеспеченные плоды. На современных предприятиях данный процесс полностью автоматизирован.
Измельчение. Плоды, пригодные для переработки поступают на оборудование для измельчения, где они перетираются до состояния пасты.
Холодный или горячий отжим. Сырье предварительно нагревают до 65-75°С для обработки Cold Break или до 85-95°С для обработки Hot Break.
Экстракция. На этом этапе происходит отделение томатного сока от волокон, кожи и семя. Получившийся в итоге жмых утилизируют как отходы производства, а сырье для приготовления томатной пасты направляется дальше на испарители.
Испарение и концентрация. Удаление влаги из сырья является наиболее энергоемким шагом во всем процессе производства. Именно здесь томатный сок, который изначально содержит 5% сухого вещества доводят до концентрации 28-36%. Испарители автоматически регулируют концентрацию готовой пасты, в зависимости от заданных режимов. Сок внутри испарителя проходит разные стадии, и его концентрация постепенно увеличивается, пока не достигнет заключительной стадии. Весь процесс испарения происходит в условиях вакуума при температурах значительно ниже 100°С.
Упаковка. На большинстве линий производства томатной пасты применяется оборудование, которое позволяет упаковывать готовый продуктов в асептическую упаковку. Концентрат направляется из испарителя непосредственно в асептический резервуар, и пройдя под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель он заполняет, предварительно стерилизованные асептические емкости. После такой упаковки концентрат может храниться до 24 месяцев.
В при более традиционных способах производства может быть организована упаковка в неасептических условиях. В таком случае томатная паста проходит дополнительный этап после упаковки — она проходит стадию пастеризации. И после наблюдения в течение 14 дней уже отгружается клиентам.
Будьте на связи с нами , чтобы вы смогли купить и продать этот продукт:
Генеральный директор: Ибрахим Паски
Способы связи:
Номер сотовего телефона :+98 912 043 7969
Номер рабочего телефона :+ 9811 33 30 4007
Номер факса:+98 11 33 30 4007
Электронная почта :foodkov@yahoo.com